Почти сразу после премьерыiPhone 5C по всевозможным медиаресурсам пронеслась волна разочарования, все упрекали Apple в возвращении к пластмассовым корпусам. Однако оказалось, что концерн подошёл к делу в собственном стилем: корпус конечно пластмассовый, но создан другим способом, отличающимся от конкуренции.
Процесс создания настолько интересен, что я решил вам его описать.
О том, как создаются цветные корпуса более дешёвой версии iPhone рассказал Dol Lehman на страницах сайта Gizmodo. Вы думаете, что корпус нового iPhone - это кусок пластика, выскакивающий сериями под давлением из ТПА, как гильзы из Калашникова? Я также думал, но правда оказалась более сложной. Стержень корпуса, разумеется, создаётся в термопластавтомате (ТПА). Между двух, соответственно сформированными половинками формы, попадает жидкая пластмасса под давлением, чтобы через момент застыть в форме корпуса. Но ТПА «выплёвывает» первоначальную форму лишённую отверстий. Их вырезат позже электронный станок CNC, оснащённый соответствующим фрезером. На следующих этапах машины вырезают отверстия слотов, клавишей, камеры...
 |
|||
| Вырезание отверстий фото: Gizmodo |
|||
Почему фирма не решилась использовать традиционное формование, с отверстиями создаваемыми сразу в термопластавтомате? Речь идёт о прочности и тщательности продукта. Форму для давления возможно приготовить так, чтобы в готовом корпусе сразу были отверстия. Но проблема в том, что технология впрыска влияет на низкую прочность пластмассы вокруг отверстий. Жидкий пластик обтекает печатную матрицу, из-за чего уменьшает прочность. То есть — чем сложней корпус тем больше в нём уязвимых мест. Вырезание отверстий не влияет на понижение прочности всего элемента.
 |
|||
| Шлифовка фото: Gizmodo |
|||
Apple придаёт большое внимание внешнему виду устройства, тем самым попытался минимизировать количество следов от ТПА. Как вы наверное знаете, каждый пластмассовый корпус содержит такие следы — обычно вы могли заметить тонкую линию, определяющую грани касания двух половинок. В корпусе Apple такой линии не заметно, поскольку, нет необходимости формировать отверстий в корпусе. Половинки соединяются на грани — там, где в готовом телефоне пластмасса соединяется со стеклом дисплея. Дополнительно, эта грань шлифуется и полируется, чтобы получить идеальную поверхность без «швов». Но и это не конец...
Готовый элемент корпуса покрывается специальным бесцветным лаком. Кроме стойкости к царапинам, его соответственно подобранный состав должно повлиять на то как пользователь держит в руке смартфон. Пользователю должно казаться, что он держа в ладони устройство от Apple, неспутает его с конкурентным. Apple утверждает, что телефон находящийся в руке напоминает керамику. Клавиши, из идентичного корпусу пластика, должны с ним идеально компоновать, а винты и защёлки покрыто чёрным лаком, чтобы сливались с обрамлением дисплея. Несмотря на то, что производственный процесс очень сложный, он выглядит проще, чем производство корпуса из алюминия. И в том соль — из пластика, даже с более сложным процессом, корпус производится быстрее и дешевле, благодаря чему, получаются большие дивиденды с готового продукта.
 |
|||
| Покрытие лаком фото: Gizmodo |
|||
Я уже не могу дождаться момента, когда смогу самостоятельно оценить «новый» корпус. Именно тогда я сумею сказать что-то конкретное на это счёт. Но уже сегодня могу констатировать, что не присоединюсь с группе осуждающей Apple за корпус из пластмассы. Парадокс в том, что он может оказаться лучше чем хрупкое стекло в 4S и царапающийся металл «пятого». За качество выполнения, после ознакомления с производственным процессом, я спокоен. Также не разочаровался и внешностью iPhone 5C. Благодаря его цветным корпуса, конфетная расцветка нового интерфейса может оказаться более привлекательной. Более привлекательной чем цены смартфонов...
На основе информации Gizmodo
